|
Установка электростатического напыления «Декор 2001» предназначена для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле.
В работе Установки «Декор 2001» использован эффект псевдовнутренней зарядки. Отличительной особенностью и достоинством распылителей с псевдовнутренней зарядкой является почти полное отсутствие свободных ионов коронного разряда в зоне напыления. При этом практически отсутствует подзарядка напыленного слоя порошка этими ионами, дополнительно заряжающими уже созданное покрытие и «разрыхляющими его».
Явление обратной ионизации, являющееся причиной образования кратеров и препятствующее нанесению второго слоя, не возникает даже при значительной толщине покрытия. Сила тока в распылителях с псевдовнутренней зарядкой поддерживается на уровне, обеспечивающем оптимальный (не обязательно максимальный) заряд частиц краски и эффективные характеристики электростатического поля. Как результат, становится возможным получать равномерные покрытия на изделиях сложной конфигурации с большими углублениями, наносить, если это необходимо, более толстый слой краски, а также проводить повторное окрашивание.
Установка электростатического напыления «Декор 2001» обеспечивает:
- высокую скорость нанесения порошковых материалов-до 2 м2/мин;
- равномерное распределение краски по толщине без образования уплотнений в кромочной зоне;
- качественное окрашивание изделий сложной конфигурации;
- возможность увеличения толщины покрытия и нанесения второго слоя;
- стабильность технических характеристик и безопасность в эксплуатации;
- возможность качественного нанесения всех видов порошковых материалов, в том числе и двухкомпонентных (металлики, антики и т.д.).
Комплектация установки
Состав: Электростатический пистолет-распылитель, устройство подготовки и подачи краски и блок управления, установленные на тележке. Пистолет распылитель, со встроенным высоковольтным блоком, для уменьшения веса и повышения прочности выполнен из композиционных материалов (вес пистолета-распылителя - 520 г.). Забор краски осуществляется из бака, в котором лакокрасочные материалы предварительно переводятся в псевдоожиженное состояние. Система подачи краски с предварительным псевдоожижением обеспечивает более равномерную подачу, особенно для «проблемных» красок (металликов, антиков и т.д.). Приборами, расположенными на блоке управления, задаются требуемые параметры рабочего тока, а также давления воздуха, требуемого для подготовки, подачи краски и формирования факела.
Техническая характеристика:
| Габариты установки |
мм |
1070*400*545 |
| Вес распылителя |
г |
520 |
| Размеры распылителя |
мм |
180*310*38 |
| Длина кабеля шланга |
м |
от 3 до 8 |
| Напряжение на коронирующем электроде |
кВ |
10 - 72,5 |
| Размер блока управления |
мм |
330*230*130 |
| Давление сжатого воздуха |
МПа |
0,3...0,6 |
| Напряжение питания |
В |
220 +/- 10% |
| Потребляемая мощность |
Вт |
50 |
| Рабочий ток |
мкА |
5-50 |
| Ток короткого замыкания, не более |
мкА |
100 |
| Полярность высокого напряжения |
- |
отрицательная |
| Расход вохдуха |
л/мин |
10-150 |
| Объем бункера |
л |
41 |
Камера нанесения порошковых полимерных покрытий
Напыление порошковых лакокрасочных материалов на окрашиваемые изделия проводят в камерах нанесения с рекуперационными устройствами, позволяющими использовать не попавшую на изделия краску вторично и не допускающими ее попадания в воздух рабочего помещения. Камера комплектуется рекуператором циклонного типа, не требующим при смене цвета краски каких-либо дополнительных сменных фильтрующих элементов. Все, что необходимо для перехода на другой цвет - это удалить краску с внутренних поверхностей камеры нанесения и циклона.
Не попавший на изделие порошок собирается в бункере, расположенном в нижней части циклона, и используется вторично. Мелкие фракции, непригодные для повторного распыления и улавливаемые циклоном недостаточно эффективно, задерживаются фильтром окончательной очистки, установленным после циклона.
Эффективность очистки воздуха рекуператором составляет более 99,9%. После фильтрации очищенный воздух возвращается обратно в производственное помещение.
Осветительные устройства размещены таким образом, чтобы окрашиваемая деталь освещалась со всех сторон практически без теней, что помогает в процессе окрашивания контролировать качество порошкового слоя.
Раскрывающиеся створки в боковых стенках камеры позволяют использовать ее и как в тупиковом, так и в проходном варианте.
Техническая характеристика
| Максимальные размеры окрашиваемого изделия в тупиковом варианте |
мм |
1190×1190×1800 |
| Максимальные размеры окрашиваемого изделия в проходном варианте |
мм |
7000×1190×1800 |
| Концентрация порошкового материала после фильтров, не более |
мг/м3 |
5 |
| Производительность по воздуху, не менее |
м3/час |
4000 |
Площадь фильтрующей поверхности |
| фильтра грубой очистки |
м2 |
12 |
| фильтра тонкой очистки |
м2 |
3.7 |
Габаритные размеры |
| камера нанесения |
мм |
1360×1400×2450 |
| рекуператор |
мм |
1330×710×3120 |
| Установленная электрическая мощность вентилятора |
кВт |
3 |
| Напряжение питания |
В |
380/220 |
Камера полимеризации порошковых полимерных покрытий
Камера полимеризации предназначена для оплавления и отверждения нанесенных на окрашиваемое изделие порошковых полимерных материалов.
В состав камеры полимеризации входят:
- шкаф управления технологическим процессом полимеризации;
- блок термоэлектронагревателей;
- блок вентилятора рециркуляции;
- блок вентилятора вытяжки;
- непосредственно сама камера
|
В камере используется конвективный способ нагрева окрашиваемых изделий, при котором посредником теплопереноса является воздух. По сравнению с терморадиационным, применяемый способ нагрева является более мягким и равноерным и позволяет отверждать покрытия на изделиях с конфигурацией любой сложности, резко уменьшая вероятность появления брака. |
Использование высокоэффективных теплоизолирующих материалов на основе базальтового волокна, применение отражателей инфракрасного излучения и отсутствие «тепловых мостов» из материалов с высокой теплопроводностью позволяют работать в очень экономичном режиме, затрачивая энергию в основном на нагрев окрашиваемых изделий.
Конвекционные потоки воздуха организованы таким образом, что воздух забирается в верхней части камеры, подогревается в воздуховодах размещенными в них электрическими нагревателями и подается в нижнюю часть камеры. Воздух в камере полимеризации двигается практически ламинарным потоком снизу вверх с достаточно высокой скоростью для обеспечения быстрого и равномерного нагрева окрашиваемых изделий.
Техническая характеристика.
| Максимальная потребляемая мощность камеры |
кВт |
57 |
| Максимальная потребляемая электродвигателя рециркуляции |
кВт |
2,2 |
| Максимальная потребляемая мощность ТЭН |
кВт |
54,0 |
Напряжение питания, ~3N |
| Камеры полимеризации |
В |
380/220 |
|
|
Регулятора температуры
|
В |
220 ±10% |
|
Максимальная температура
|
°С |
220 |
|
Неравномерность распределения температуры
в камере
|
°С |
±3 |
|
| Высота |
мм |
3020 |
| Ширина |
мм |
1820 |
| Глубина |
мм |
3120 |
Габаритные размеры рабочей зоны |
| Высота |
мм |
2000 |
| Ширина |
мм |
1500 |
| Глубина |
мм |
3000 |
Блок управления выполнен на основе микропроцессора фирмы «Motorola» и комплектуется коммутационными и управляющими элементами фирмы «АВВ». Блок управления осуществляет измерение, индикацию и автоматическое поддержание заданной температуры. При каждом цикле полимеризации с помощью специальной программы происходит измерение суммарной теплоемкости термостатированного объема камеры, что позволяет минимизировать время выхода на заданный рабочий режим и практически ликвидировать «выбег» температуры выше заданной.
При достижении температуры окрашиваемых изделий 110-120 °С начинается образование газообразных продуктов полимеризации, способных вызвать изменение оттенка красок светлых тонов и ухудшающих санитарно-гигиенические условия труда на участке. Для их удаления в камере предусмотрена система вентиляции, включающаяся автоматически при достижении заданной температуры.
Участок окрашивания однопостовой.
Комплект оборудования для участка порошкового окрашивания включает в себя распылитель для нанесения порошковых ЛКМ, камеру нанесения с рекуператором, проходную камеру полимеризации периодического действия и транспортные системы.
- Максимальный размер окрашиваемых изделий: 1200×1800×2900 мм
- Производительность участка: до 50 м2/час
- Установленная электрическая мощность: 60 кВт
- Рабочая зона камеры полимеризации: 3000×1500×000 мм
- Минимальная требуемая площадь: 11×5 м
Инструкция по эксплуатации
| 
